磁粉探傷儀技術(shù)是保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全運(yùn)行的一門共性技術(shù)，已被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域。它是在當(dāng)前物理學(xué)、電子學(xué)、電子計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息處理技術(shù)、材料科學(xué)等學(xué)科成果基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一門綜合性技術(shù)，是現(xiàn)代工業(yè)質(zhì)量保證體系中的主要技術(shù)之一。

　　磁粉探傷儀技術(shù)不是其他檢測(cè)技術(shù)可以替代的。因?yàn)?，加?qiáng)和發(fā)展磁粉探傷儀技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的重要保證。

　　磁粉探傷儀對(duì)工件進(jìn)行磁粉探傷檢驗(yàn)前的表面清理是非常必要的，這項(xiàng)工序可以使檢測(cè)準(zhǔn)確率大大提高并有效的保證工件安全。

　　1）清理表面由于加工后吸附在工件表面的鐵屑，必要時(shí)需要退磁。否則殘留的鐵屑會(huì)吸附磁粉形成假磁痕影響探傷檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

　　2）清理表面由于加工等原因殘留在工件表面的油脂灰塵等。使磁懸液噴灑到工件上均勻散布。

　　3）清理工件表面的鐵銹或氧化皮。防止通電磁化時(shí)對(duì)工件形成污染或灼傷工件。

　　4）對(duì)表面有涂漆或電鍍過(guò)的工件需特別注意，漆膜或鍍層須比較薄一般情況下厚度不得超過(guò)50μm。較厚的涂層會(huì)降低檢測(cè)靈敏度。如使用通電磁化時(shí)需注意將通電接觸部位以工藝認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)打磨使工件能夠直接通電，如非必須的情況下盡可能在工件進(jìn)行涂裝之前檢測(cè)。